中国兵器工业集团中国北方化学工业集团有限公司甘肃银光化学工业集团有限公司成立200余个由管理人员、技术人员、一线员工组成的“三结合”改善团队，充分发挥各层级员工优势，以联、帮、带的形式，引导、激励员工立足岗位发现问题、解决问题。2012年“三结合”改善团队共开展1840余项改善活动，班组覆盖率达到65%。

集纳各级员工智慧提升建议质量

银光集团将发挥“三结合”改善团队作用作为提升合理化建议工作质量的重要途径，有效提升合理化建议的采纳率和实施率。2012年全员提交合理化建议近8万条，创效4100余万元。

在成立“技术创新、项目建设、管理提升、人才队伍建设、文化建设”等五个支撑团队的同时，鼓励员工自行组建“三结合”改善团队，解决工作中遇到的问题。将月度工作重点及各二级单位安全生产管理难点作为合理化建议的课题，通过张贴招贤榜、组织比武活动及召开集智座谈会等形式，调动员工参与合理化建议工作的积极性，取得良好效果。根据改善问题的特点，组建固定“三结合”改善团队与临时“三结合”改善团队。固定“三结合”改善团队由班组员工组成，利用大家长期一起工作、交流，便于发现问题、讨论等优势开展工作。临时“三结合”改善团队由不同岗位的员工组成，以解决影响生产的突发性难点问题为目的。相关人员围绕既定课题，参与讨论、制定方案，借助各自技术特长，查找问题根源，解决问题。树立“今天的工作是最差的”持续改善观，不断提高工作标准，将合理化建议工作融入生产经营的每一个环节，有效提升员工持续改善的能动性。技术人员进班组、管理人员包班组建立“三结合”改善团队，发挥各专业人员技术优势，提升合理化建议质量。含能公司全年共提交合理化建议31956条、采纳19225条、节创1200余万元。从稳定生产工艺出发，成立“三结合”改善团队，围绕生产、安全、技术、仪表、设备、现场管理、班组建设等方面提交合理化建议。“三结合”改善团队定期将生产线存在的问题拟成若干个改善课题下发到班组，员工围绕改善课题提交合理化建议。各“三结合”改善团队通过发布课题、开展头脑风暴会、集中攻关等方式，依靠和发挥大家的智慧和集体的力量，致力于解决生产线运行不稳定的问题。

解决生产实际问题凸显团队优势

随着“三结合”改善团队改善活动的深入开展，员工逐步由被动接受管理向主动参与管理转变，进一步激发潜能，各层级优势得到有效发挥。员工个人目标和组织目标协调统一，各团队改善成效初显。

“三结合”改善团队通过观察、分析原料泵使用介质，提出取消原料泵冷却水的建议，每年节约水费3万余元。实施“改变干式变压器制冷风扇电源线接线方式”的合理化建议，实现了保障变压器安全稳定运行，提高设备使用寿命，降低维护保养成本的目标。针对酸化工序频繁堵管，后段分离器积盐较多，造成无法分液，影响生产正常运行的问题，成立临时“三结合”改善团队。团队成员通过对实际操作步骤、方法的表述，讨论与分析，查找问题产生的根源，制定了解决方案。除盐岗位员工根据方案清掏堵塞的分离器，更换破损滤布，制作地下槽隔板用于分液。这些措施实施后，有效控制了母液含盐量，改善了堵管现象，保障了生产线运行稳定。针对民品产品工序分析费用高的现状，组成“火焰改善团队”进行攻关。大家综合运用鱼刺图、曲线图、正态分布图等精益工具对采集数据信息进行分析，系统研究产品生产线的特点和各个工序之间产品参数的设定理由、目的、控制需求等因素，提出并实施产品中性水份采取1/4抽样的方案，年节创价值近10万元。实施“干燥器正常生产期间停止压空鼓风”的合理化建议，每年可节约压空费用13万余元。“取消灌装机二次补料程序”合理化建议每年节约生产成本近200万元。“B722增加换热器”的合理化建议实施后冷凝液可全部回收，并取消原设计的补加工艺水流程，既改善了现场环境，又节约了用水量，每年可节约生产成本13万元。“T450系统节能改造”、“改变DNT进料方式”的合理化建议实施后，解决了TDI生产线T450系统、氢化反应装置制约生产稳定运行的难题，节约成本近150万元。